聯(lián)軸器廠家在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的大潮推動下,做了很多技術(shù)和商業(yè)上試探性的研究開發(fā)和創(chuàng)新嘗試,但從整體上來看,取得的效果并不讓人很滿意。隨著工業(yè)的推進,以及“工業(yè)化、信息化”兩化融合的不斷推進,聯(lián)軸器的研發(fā)、制造勢必走向智能化、人性化。當前我國聯(lián)軸器制造業(yè)面臨的問題,既有國際金融危機影響不可抗拒的外因,也有多年來快速發(fā)展積累的企業(yè)集團大而不強、自主創(chuàng)新能力薄弱、制造水平滯后、盲目攀比重復建設(shè)、自主創(chuàng)新產(chǎn)品推廣應(yīng)用困難等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部環(huán)境的矛盾。這就決定,行業(yè)企業(yè)必然要經(jīng)歷一次大的調(diào)整,以解決這些矛盾和問題。
在聯(lián)軸器行業(yè)內(nèi),許多制造商也充分認識到了當前行業(yè)存在的種種問題,比如一些企業(yè)開展增值服務(wù),逐步實現(xiàn)由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變,有條件的企業(yè),延伸擴展研發(fā)、設(shè)計、信息化服務(wù)等業(yè)務(wù),為其他企業(yè)提供社會化服務(wù)。為了提高聯(lián)軸器的減振能力,必須增大其阻尼系數(shù),主要采取增大干擾力矩頻率與固有振動頻率比值的辦法,當增大時,聯(lián)軸器的動力放大系數(shù)變小,從而達到減振效果。在兩端增加的連接盤中,又增加了減振裝置,緩沖環(huán)(材質(zhì)為丁腈橡膠),利用緩沖環(huán)對振動系統(tǒng)的阻尼,降低聯(lián)軸器的固有頻率,同時緩沖環(huán)還起到了隔離振動的作用,即來自電動機或壓縮機軸系的振動,通過緩沖環(huán)時,大部分振動能量被削減,轉(zhuǎn)化為緩沖環(huán)的變形勢能,從而克服諧振,使振動降低。連接盤止口與兩個半軸節(jié)配合定位,保證了連接盤與半軸節(jié)的同軸度。
聯(lián)軸器和萬向聯(lián)軸器帶動激振器的軸旋轉(zhuǎn),激振器的軸上帶有偏心塊,由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)(鋼球或鋼棒)和待粉磨物料,物料既可從上圓筒的進料口進入,上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨,從下圓筒的出料口排出,即單進單出;物料也可同時進入上下圓筒進行粉磨,然后同時排出,即雙進雙出或雙進四出。筒體做圓振動時,筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn),互相沖擊,這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn),使物料在短時間內(nèi)得到粉碎,并達到理想的粉碎效果。